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关于电梯五方对讲系统的安全守则

文章来源: 优旭科技人气:314发表时间:2017-02-08 16:01:30

       如今电梯五方对讲系统电梯已经成为人们日常出行必不可少的一部分,无论是商务楼还是商场,电梯都是不可或缺的,特别是随着电梯五方对讲系统以及电梯五方通话等电梯信息辅助产品的快速发展,尤其是电梯五方对讲系统的备受人们的青睐更是大大促进了行业的快速发展。


  在电梯五方对讲系统的实际应用中,电梯五方对讲系统使用的安全守则由哪些呢?

  一、电梯五方对讲系统定时进行例行实验,发现毛病及时扫除,避免有盗情不报警,形成丢失。
  二、放置接纳主机的值班室如果金属构造,钢筋水泥构造建筑,请将接纳机安装在靠窗口和空阔方位。以进步接纳信号的强度,确保报警距离。
  三、电源电压动摇规模不得超越规则需求,方能确保报警器正常工作及设备的安全。
  四、定时检查外接备用电源是不是正常,避免停电时不起报警求救效果。

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    除尘器厂家追求质量、重视质量、创造质量

      发布时间:2018-03-14 05:44

      目前我国钢铁企业因其资源密集,能耗密集,生产规模大等特点,长期处于废气排放量大,成为了污染较为严重的企业,在这些污染中,电炉炼钢污染最为严重。目前据统计显示,1吨钢会生产出12-18千克的粉尘,等有害物,对环境的污染非常严重。由此可见袋式除尘器就是目前比较适合的选择了,操作简单,不会产生污泥,腐蚀等问题。

      处理含有大量CO的烟气时,如果未进行可燃气的回收,应在电炉出口烟道的高温部位引入空气, 将CO氧化后再进入除尘装置。另外,处理带有白热状态粉尘的排烟时,应采用惯性力类的一次除尘装置,以防其后的二次除尘装置发生火灾。

      粉尘粒径大部分在几微米以上时,可选用离心式除尘装置中的旋风分离器;粉尘粒径大部分在几微米以下时,应选用洗涤式、过滤式或电除尘装置。但是,如果是很微细的粉尘,粉尘浓度又很低,则可采用静电凝聚器,即一次除尘用静电凝聚器,二次除尘可用旋风分离器或多管旋风子。

      湿式除尘装置的出口排烟温度通常在酸露以下,这样低的排烟温度不仅扩散效果差,还会带来白烟覆盖、降雾和洗涤水处理等后续问题。因此,采用干式除尘较为理想。但在处理烟气量较少﹑排水处理比较容易,且必须对有害气体进行处理的场合,或者在需要完全捕集碳黑之类极细尘粒的场合,可以采用湿式收尘装置。前者一般可采用洗涤式除尘装置,后者一般可采用湿式电除尘装置。

      在处理粉尘浓度很高的烟气时,文丘里洗涤除尘器、袋式除尘器和电除尘器的除尘效率会有所降低。因此,对于粉尘浓度很高的烟气,先要用旋风分离器进行一次除尘,然后再用文丘里洗涤收尘器、袋式除尘器或电除尘器作为二次除尘装置。

      使微细尘粒凝聚并粗大化的最有效方法是采用静电凝聚器。对排烟直接喷水冷却或增湿,或者用热交换器对烟气进行间接冷却,对粉尘均有一定程度的凝聚作用。当然,其凝聚作用的大小因排烟和粉尘的成分不同而有差异。

      干式电除尘装置进行正常除尘的粉尘比电阻在 104 至1010Ω. cm范围内,对于高比电阻粉尘,可以采用喷水或喷蒸汽的方法对排烟进行调湿来降低粉尘比电阻,或者采取煤混烧重油或高硫煤等措施,或者采用注入硫酸之类吸湿剂的方法。

      为防止附着粉尘,堵灰、网孔堵塞或腐蚀,干式除尘装置必须在酸露以上使用。通常,在考虑了除尘装置内各部分的温度分布之后,待处理烟气温度应控制在高于酸露20 ℃左右为宜。

      对于袋式除尘器,则要将烟气直接或间接冷却至滤布的耐受温度内;而对于电除尘装置,通常在考虑烟气温度与比电阻关系的基础上再选定排烟温度,一般控制在500 ℃以下; 采用洗涤式除尘装置时,在综合考虑提高除尘效率和防止白烟的基础上, 要尽可能地降低排烟温度。

      在除尘装置的设计中,必须根据各机组排烟的基本特性来选定其尺寸规格,以保证充分发挥其除尘性能。但是,在实际运行中,排烟特性符合设计参数的情况是极少的,往往由于参数条件的变化使除尘性能达不到设计要求。另外,排烟设备发生操作上的改变时也常给稳定除尘带来困难。从发展趋势看,政府对公害的控制将会越来越严格,控制标准将会逐步提高。因此,在选定除尘装置的容量时,要尽可能留有余地,或者保留扩建场地。

      1)本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。

      2)收尘、过滤系统:主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

      3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

      4)除尘布袋采用φ133乘2500mm标准规格,材质采用氟美斯针刺毡。

      5)电炉布袋除尘器采用外滤式,布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

      6)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

      7)电炉布袋除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

      8)电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

      结构:电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是,主体由箱体和袋室(一体),灰斗、进出风口(包括螺旋输送机和卸灰阀),爬梯、栏杆、气路系统(包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等)、清灰等。

      箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便。根据规格不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。

      袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用钢板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成一定的沉降空间。在袋室的壁板上,每个室设一个泄爆孔,共8个泄爆孔。选煤设备,在选煤的过程中,虽有些煤粉产生,进入除尘的煤粉浓度又远小于65g/m3,除尘器可不设泄爆孔。虽然如此,除尘器的滤袋采用防静电滤料。在袋室壁板上按壁板位置结构设泄爆孔,泄爆孔面积0.3m2,材质选用厚度等于1mm的L2-M退火的工业纯铝板,工业铝板的抗拉强度约为60Mpa,与厚度等于4mm的碳结构钢壁板抗拉强度不小于375Mpa的抗拉强度比较,泄爆孔是可以起到泄爆作用,保证除尘器安全运行。

      灰斗布置在袋室的下部,它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘籽在这里得到分离,灰斗内布置有螺旋输送机设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

      进出风口根据除尘器的结构形式分二种,32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通,系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面,箱体和灰斗之间,中间用斜隔板隔成互不透气的二部分,分别为进气和出气口,这种结构形式体积虽大一些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

      电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道,进入除尘设备,含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过除尘布袋,经上箱体排风管排出。随着过滤的进行,当除尘布袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落除尘布袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1245至1470Pa)时,清灰发生信号,

      首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短时间(0.01-0.12s)向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便清除下来掉到灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。

      电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器是由多个室组成的,清灰时,各室分别顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。

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